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Wie Sauerstoff und Stickstoff Schnittqualität und Verfahrenswahl beeinflussen.
Schneidgas
Der Materialabtrag erfolgt beim Laserschneiden durch Ausblasen. Darunter versteht man das Entfernen des Materials durch Erwärmung, wodurch der Schnitt entsteht. Um das Werkzeug zu schützen und Hohlräume zu vermeiden, wird die Schnittfuge parallel mit Schneidgas ausgeblasen.
Je nach Metall und seinen chemischen Eigenschaften wird das passende technische Gas für das Laserschneiden ausgewählt, um die Oxidation der Schnittfläche zu verhindern.
Sauerstoff und Stickstoff
Bei Metallen mit hohem Eisenanteil ist das Laserstrahl-Brennschneiden anwendbar. Sauerstoff wird als technisches Schneidgas vor allem zur Bearbeitung von Kohlenstoffstahl eingesetzt.
Der Laserstrahl dringt in das Metall ein und erwärmt es. Sauerstoff wird unter hohem Druck in die Schnittfuge eingeblasen, anschließend reagiert das erwärmte Metall mit dem Sauerstoff.
Das Laserstrahl-Schmelzschneiden garantiert eine konstant hohe Schnittqualität und außergewöhnliche Präzision. Stickstoff wird vor allem für Aluminium und Edelstahl, manchmal aber auch für Stahl eingesetzt.
Die während des Prozesses entstehende Schmelze wird durch einen Gasstrahl ausgeblasen, und der Laserstrahl wird exakt ausgerichtet, damit kein unnötiges Oxid entsteht.
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